Полиэтиленовая термоусадочная пленка — универсальный упаковочный материал, который под воздействием температуры плотно облегает любой объект, обеспечивая защиту от повреждений и загрязнений. Производство такого полотна требует применения современных технологий, высококачественного сырья и современного оборудования. В статье рассмотрим, как делают пленку, какие типы есть и почему ее стоит заказывать.
Особенности ПВД для термоусадки
Термоусадочная пленка начала активно использоваться в середине XX века после появления первых полимерных материалов. Изначально ее заказывали преимущественно для пищевой промышленности, но со временем область применения расширилась. Современные технологии позволяют производить термоусадку с повышенной прочностью и устойчивостью к физическим и химическим воздействиям.
ПВД-полотно подходит для консервации зданий, катеров, автомобилей, самолетов, оно характеризуется:
- прочностью и устойчивостью к растяжению и разрыву;
- герметичностью, благодаря которой продукция защищена от влаги, пыли;
- высокой степенью сжатия — материал плотно облегает изделия, обеспечивая их сохранность.
Разновидности полотна
В зависимости от назначения и характеристик материал делится на несколько видов:
- тонкий (15–50 мкм) для упаковки легких товаров: продуктов питания, косметики, бытовой химии;
- средней толщины (50–100 мкм) — для крупногабаритных предметов, включая мебель, электронику и станки;
- солстый (100–200 мкм) применяется для фиксации тяжелых грузов: строительных и металлоконструкций.
Специализированные варианты:
- с UV-стабилизаторами от негативного ультрафиолетового излучения;
- антистатическая — используется для электроники;
- с добавками против коррозии — применяется для транспортировки и складирования металлических предметов.
В России изготовление термоусадки регулируется ГОСТ 25951-83. Он определяет параметры полотен и правила их применения. Документ включает в себя следующие аспекты:
- требования к полимерам, их физическим и химическим характеристикам, а также допустимым добавкам;
- температурные условия для усадки пленки и ее стабильность при различных термических воздействиях;
- требования к прочности, гибкости, устойчивости к повреждениям;
- способы намотки, условия хранения и транспортировки.
Основные этапы производства
-
Подготовка.
Сначала специалисты выбирают сырье. Затем они добавляют стабилизаторы, красители и другие компоненты для улучшения характеристик готового продукта.
-
Экструзия.
На этом этапе полиэтиленовый гранулят загружается в экструдер, где нагревается до определенной температуры. Расплавленный материал выдавливается через матрицу, образуя тонкий слой пленки.
-
Охлаждение и стабилизация.
После формирования полотно охлаждается, чтобы сохранить физические и химические свойства. Позже оно растягивается для формирования необходимых показателей.
-
Резка и намотка.
Готовая полиэтиленовая пленка нарезается на рулоны нужного размера и упаковывается для удобства хранения и транспортировки.
-
Контроль качества.
Каждый рулон проходит проверку на прочность, эластичность, термоусадочные свойства и соответствие требованиям качества. Дефектные полотна изымаются и перерабатываются в обязательном порядке.
При производстве необходимо соблюдать определенные условия:
- в помещении нужно поддерживать стабильную температуру;
- оборудование — экструдеры и линии охлаждения должны быть исправны и точны;
- сырье — полиэтилен подбирается в соответствии с промышленными стандартами.