Упаковка груза на поддоне в промышленную термоусадочную пленку
При выборе упаковочных решений необходимо определиться с группой параметров, которые могут повлиять на надежность упаковки. Для начала необходимо определиться с размерами и формой объекта упаковки. Например, выступающие грани могут снижать прочность в таких зонах. Чтобы избежать этого, можно увеличить толщину упаковки либо выбрать материал с подходящими механическими характеристиками. Конечно, необходимо определиться и с типом упаковываемого объекта – будь то жидкие, сыпучие, изделия в сборе и т.д., для каждого варианта реализуются свои подходы. Например, в стандарте ISO 16104, регламентирующем методы испытаний для упаковочных материалов опасных грузов, приведены следующие критерии предварительной оценки груза и упаковки:
- рассчитан на массу нетто, не превышающую 400 кг;
- рассчитан на объем, не превышающий 450 л;
- не предназначен для транспортировки большинства газов;
- не предназначен для перевозки большинства инфекционных веществ;
- не предназначен для транспортировки большинства радиоактивных материалов;
Все эти подходы выбора применимы, например, для термоусадочной упаковки для перевозки промышленных грузов.
Если планируется перевозка опасных грузов, то предварительно необходимо провести лабораторные испытания упаковочных материалов на стойкость и обеспечение требуемого уровня защиты. В качестве методов испытаний предлагаются: испытания падающим грузом, испытания на стойкость при штабелировании (актуально при упаковке груза на поддоне), испытания на герметичность. Исследования могут проводиться при нормальной, повышенной или отрицательной температуре. Также могут быть вариации в части уровня влажности. Выбор испытательного режима зависит от ожидаемых условий эксплуатации (транспортировки), однако в случае универсальности упаковки, испытания проводятся на всех режимах. В зависимости от упаковочного материала формат испытаний также может варьироваться. Например, для металлической упаковки испытания падающим грузом проводятся при комнатной температуре. Оценка стойкости к падающему грузу пластиковой упаковки проводятся при отрицательной температуре (-18℃). Также вариативность присутствует в зависимости от состояния транспортируемого объекта (твердое или жидкое).
Процедура испытаний на удар состоит из серии этапов: подготовка к исследованиям, проведение испытаний и трактовка результатов. Подготовка заключается в кондиционировании образцов на заданном режиме для соблюдения условий испытаний. Свойства полимерных материалов сильно зависят от исходного состояния. Например, если термоусадочная пленка хранилась в условиях повышенной влажности продолжительное время, ее свойства до и после кондиционирования могут отличаться, что может повлиять на результаты испытания на удар. Принципиально испытания падающим грузом заключаются в оценке влияния свободно падающего груза на упаковочный материал. Высота падения выбирается исходя из объекта упаковки. Как правило, высота этого промежутка составляет от 0,8 метра до 1,7 метров.
В качестве примера, при испытаниях металлической упаковки, программа состоит из первичных и вторичных испытаний на удар. В качестве зон выбираются как плоскости, так и швы. После ударного воздействия визуально оценивается зона удара. При оценке полимерных упаковочных материалов, таких как термоусадочная пленка, важными показателями являются механические характеристики, такие как предел прочности на разрыв и удлинение при разрыве. Особенности механических испытаний упаковочных материалов и оценка влияния стойкости упаковки при упаковке груза на поддоне описаны в других статьях на нашем сайте.
Проблематика выбора исходных материалов и оценки качества материалов актуальна для любой производственной компании. Внедрение новых материалов – это отдельное направление работы компании «Fastpack». Если вы хотите подробнее узнать о наших упаковочных решениях, свяжитесь с нами.
