Упаковка груза на поддоне в промышленную термоусадочную пленку
При выборе упаковочных решений необходимо определиться с группой параметров, которые могут повлиять на надежность упаковки. Для начала необходимо определиться с размерами и формой объекта упаковки. Например, выступающие грани могут снижать прочность в таких зонах. Чтобы избежать этого, можно увеличить толщину упаковки либо выбрать материал с подходящими механическими характеристиками.
Определение типа упаковываемого объекта
Конечно, необходимо определиться и с типом упаковываемого объекта – будь то жидкие, сыпучие, изделия в сборе и т.д., для каждого варианта реализуются свои подходы.
Стандарты и критерии упаковки опасных грузов по ISO 16104
Например, в стандарте ISO 16104, регламентирующем методы испытаний для упаковочных материалов опасных грузов, приведены следующие критерии предварительной оценки груза и упаковки:
- Рассчитан на массу нетто, не превышающую 400 кг;
- Рассчитан на объем, не превышающий 450 л;
- Не предназначен для транспортировки большинства газов;
- Не предназначен для перевозки большинства инфекционных веществ;
- Не предназначен для транспортировки большинства радиоактивных материалов.
- Лабораторные испытания упаковочных материалов для опасных грузов
Если планируется перевозка опасных грузов, то предварительно необходимо провести лабораторные испытания упаковочных материалов на стойкость и обеспечение требуемого уровня защиты. В качестве методов испытаний предлагаются: испытания падающим грузом, испытания на стойкость при штабелировании (актуально при упаковке груза на поддоне), испытания на герметичность.
Условия испытаний упаковочных материалов
Исследования могут проводиться при нормальной, повышенной или отрицательной температуре. Также могут быть вариации в части уровня влажности. Выбор испытательного режима зависит от ожидаемых условий эксплуатации (транспортировки), однако в случае универсальности упаковки, испытания проводятся на всех режимах. В зависимости от упаковочного материала формат испытаний также может варьироваться. Например, для металлической упаковки испытания падающим грузом проводятся при комнатной температуре. Оценка стойкости к падающему грузу пластиковой упаковки проводятся при отрицательной температуре (-18℃). Также вариативность присутствует в зависимости от состояния транспортируемого объекта (твердое или жидкое).
Процедура испытаний на удар и анализ результатов
Процедура испытаний на удар состоит из серии этапов: подготовка к исследованиям, проведение испытаний и трактовка результатов. Подготовка заключается в кондиционировании образцов на заданном режиме для соблюдения условий испытаний. Свойства полимерных материалов сильно зависят от исходного состояния. Например, если термоусадочная пленка хранилась в условиях повышенной влажности продолжительное время, ее свойства до и после кондиционирования могут отличаться, что может повлиять на результаты испытания на удар.
Особенности испытаний различных типов упаковки
В качестве примера, при испытаниях металлической упаковки, программа состоит из первичных и вторичных испытаний на удар. В качестве зон выбираются как плоскости, так и швы. После ударного воздействия визуально оценивается зона удара. При оценке полимерных упаковочных материалов, таких как термоусадочная пленка, важными показателями являются механические характеристики, такие как предел прочности на разрыв и удлинение при разрыве.
Заключение и контактная информация
Проблематика выбора исходных материалов и оценки качества материалов актуальна для любой производственной компании. Внедрение новых материалов – это отдельное направление работы компании «Fastpack». Если вы хотите подробнее узнать о наших упаковочных решениях, свяжитесь с нами.
Важность выбора поддонов в логистике товаров
В контексте производства и перевозки товаров, особое внимание следует уделить выбору поддонов, в том числе паллет и европоддонов, для обеспечения безопасности и эффективности транспортировки. Использование стандартных европоддонов облегчает штабелирование и упрощает логистические процессы, однако в случае нестандартных размеров товара возникает необходимость применения специализированных или индивидуально разработанных паллет. Это требует дополнительного внимания на стадии проектирования упаковки, чтобы гарантировать, что нестандартный груз будет надежно фиксироваться на поддоне во время транспортировки, минимизируя риск повреждений. Особое внимание к деталям на этапе производства упаковки и подбора поддонов способствует повышению общей эффективности доставки товаров.
