Термоусадочная промышленная пленка больших размеров, шириной от 3м, для упаковки и транспортировки от Fastpack

Термоусадочная пленка

Термоусадочная пленка для упаковки и хранения

Компания «Fastpack» занимается производством термоусадочной пленки для защиты от внешних воздействий изделий и конструкций при транспортировке и хранении. Упаковка является полимером, в связи с этим будет логичным осветить некоторые базовые принципы, касающиеся пластиков.

В основе термоусадочной пленки «Fastpack» лежит полиэтилен низкой плотности. Данный материал полимеризуется из газообразного мономера этилена при высоком давлении. Молекулярная структура сильно разветвлена. Низкая температура плавления позволяет использовать его в составе термоусадочной пленки, так как, исходя из названия данного вида материала, упаковка производится при повышенной температуре. Стойкость к большинству негативных воздействий, делают термоусадочную пленку востребованным материалом для защиты изделий и конструкции от внешнего воздействия, например от коррозии. Герметичная упаковка препятствует доступу влаги и сохраняет объект упаковки в состоянии поставки до ввода в эксплуатацию.

Калькулятор термоусадочной пленки

Характеристики и цены

Стандарт	ГОСТ 10354-82, ГОСТ 25951-83
Материал производства	полиэтилен высокого давления (ПВД)
Цвет материала	белый по желанию заказчика
Коэффициент усадки	не менее 20/30%
Ширина полотна,м	3-15
Толщина пленки, мкм	180-250
Метод испытания	ГОСТ 14236
Длина, м	по желанию заказчика
Вес рулона, кг	36-80
Температурный режим	от -40°С до +50°С

КАТАЛОГ
Толщина, мкм	Ширина, м	Длина, м
190 / 210 / 250	3	20-50
	4
	6,1
	7,9
	9,8
	12
	15

В таблице приведены стандартные позиции. Под ваши
задачи мы готовы сделать любой типоразмер.

FastPack

технология упаковки
в термоусадочную пленку

Благодаря разработанной нами технологии, вы сможете самостоятельно и без труда упаковать любой объект в промышленную термоусадочную пленку

Термоусадочная пленка,
пластики и термопласты

Пластики – это материалы, имеющие искусственную природу, соответственно их нельзя встретить в природе. При этом в их основе лежат органические материалы, нефтепродукты и газ. Исходными продуктами, для производства полимеров являются мономеры, представляющие собой газы или жидкости. Далее, в результате цепных реакций и сшивки полимеров образуются высокомолекулярные соединения, имеющие твердую консистенцию. В некоторых случаях для производства пластиков применяются неорганические материалы, например хлор используемый для производства ПВХ. В природе можно встретить примеры формирования высокомолекулярных соединений – смолы, каучуки. Это происходит благодаря биосинтезу из низкомолекулярных веществ в растениях, животных и насекомых.

Низкомолекулярные мономеры получают методом фракционной дистилляции и крекинга нефти или природного газа. При синтезе пластмасс из мономеров происходят три различные реакции: полимеризация, поликонденсация и полиприсоединение. При полимеризации ненасыщенные двойные связи мономеров разрушаются, а затем радикалы случайным образом полимеризуются в высокомолекулярные пластмассы. Примерами являются полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид.

Полимеризация полиприсоединения может происходить в автоклаве при низком или высоком давлении, либо в трубчатом реакторе. При поликонденсации мономеры вступают в реакцию друг с другом за счет потери одного низкомолекулярного продукта, воды, и в результате цепной реакции образуются высокомолекулярные пластмассы. Примерами могут служить полиамиды и полиэтилентерефталат.

Преимущества упаковки в термоусадочную пленку:

Классификация пластиков:

Рассматривая молекулярную структуру, полимеры можно разбить на три группы:

Термопластичные полимеры;
Термореактивные полимеры;
Эластомеры.

Термопласты имеют линейную структуру без или с низким уровнем разветвления и могут проходить повторяющиеся циклы плавления и затвердевания. При нагревании броуновское движение макромолекул усиливается, что приводит к пластичности материла. При повышенной температуре их можно деформировать с небольшим усилием. При более высоких температурах они в конечном счете плавятся и могут быть экструдированы для различных производственных процессов. Исходя из вышеописанного можно сделать вывод о возможности повторного применения термопластов, однако это в свою очередь отражается на их повышенной стоимости.

Термореактивные пластмассы имеют структуру, сходную с эластомерами, но сшивка более плотная. Макромолекулы неспособны двигаться и почти не проявляют броуновского движения. Подобно эластомерам (каучуку), здесь также происходит термическое разрушение при повышенных температурах. Обычно мономеры представляют собой низкомолекулярные жидкости, которые вступают в реакцию с образованием термореактивной сетки, которая безвозвратно сшивается и в последствии не допускает никакой термопластической деформации.

Термопласты – это единственные полимеры, которые используются для изготовления полимерной упаковки. Эластомеры и термореактивные пластмассы используются лишь изредка в качестве несущего материала.