Что нужно знать об изготовлении термоусадочной пленки: этапы и особенности
Термоусадочная пленка — это полимерное изделие, которое сокращается под воздействием температуры, принимая форму упакованного объекта. Применение такого материала сокращает время и затраты на подготовку груза к хранению и транспортировке. Коротко процесс производства термоусадочной пленки можно описать в пять этапов.- Выбор сырья. Чаще всего термоусадку делают из полиэтилена разных марок, например 10204-003 или 15303-003. Сырье должно обладать следующими характеристиками: большая длина молекулы, высокая вязкость, минимальное количество примесей в составе. Чем тщательнее выбирать базу, тем лучше будут термоусадочные свойства, прочность и гибкость материала.
- Экструзия. Процесс, при котором расплавленный полимер продавливается через формующее отверстие (фильеру) экструдера, где охлаждается и затвердевает, образуя пленку. В производстве используют экструдеры разных видов. Например, это могут быть автоматические вертикальные линии непрерывного действия. Они делают пленку рукавным методом, выпускают одно-, двух-, трех и даже пятислойные материалы с различными потребительскими характеристиками. Толщину слоя можно регулировать, для этого машине задают выходные параметры в мкм.
- Выдувание. На этом этапе полученную пленку растягивают. Чем сильнее степень раздува, тем выше конечные термоусадочные свойства материала, а значит, тем лучше полотно сокращается, обтягивая объект во время упаковки.
- Контроль качества. Продукт, изготовленный из ПВД, должен соответствовать ГОСТу и характеристикам, зафиксированным в других актуальных регламентах на материалы такого типа и назначения.
- Упаковка. Пленка сматывается в рулоны и отправляется на склад для хранения или транспортируется сразу заказчику.
Изготовление термоусадочной пленки по ГОСТ
ГОСТы — это документы, которые устанавливают требования к качеству и безопасности продукции, а также к процессам ее производства и эксплуатации. Стандарты разрабатываются и утверждаются государственными органами и являются обязательными для исполнения производителями. Основное назначение ГОСТ — обеспечение безопасности потребителей. Если продукция не соответствует требованиям, то ее продажу могут запретить. Также следование правилам, которые разработаны государственными структурами, дает возможность выпускать стандартизированную продукцию, что упрощает покупателям ее сравнение, выбор и применение, а изготовителям — сертификацию. Обычная, наиболее распространенная разновидность пленки соответствует положениям ГОСТ 25951-83. Ее получают из ПВД низкой плотности, который соответствует стандарту 16337-77. В документах несложно найти условия производства и требуемые конечные характеристики продукции. Так, толщина тонкой пленки 30–75 мкм, а использовать ее рекомендовано для товаров массой до 5 кг. Упаковка должна соответствовать ГОСТ не только в отношении толщины и прочности. Правильная технология производства влияет на внешний вид, прозрачность, механические характеристики. Прежде чем попасть на рынок, материал проходит испытания, в ходе которых выясняется его соответствие требованиям качества. Эксперты исследуют статистический коэффициент трения, относительное удлинение, осматривают изделие на предмет запрессованных складок, дыр и других повреждений. Особое внимание при проверке готовой пленки уделяют прочности при растяжении в продольном и поперечном направлениях. Выявить соответствие можно лишь методом, описанным в ГОСТ 14236. В частности, там сказано, что для исследования нужно минимум 5 образцов. Оценивать можно лишь на аппарате со скоростью раздвижения захватов 100 мм/мин и более.Преимущества ГОСТ
- Стандартизация. ГОСТ устанавливает единый метод измерения прочности и усадки пленок, что позволяет сравнивать параметры изделий разных производителей и корректно контролировать качество продукции.
- Безопасность. Документ устанавливает требования к оборудованию, условиям проведения испытаний и обработке результатов, что гарантирует безопасность и точность измерений.
- Совместимость. Использование одного и того же метода позволяет обеспечить совместимость и взаимозаменяемость материалов, что важно для производителей и потребителей пленки.
- Гарантия качества. Соответствие ГОСТ дает уверенность в том, что пленка обладает определенными характеристиками, необходимыми для ее использования в различных отраслях промышленности.
Производство многослойных термоусадочных пленок
Как уже было сказано, тонкая пленка может обеспечить защиту груза весом до 5 кг. Это значит, что паковать в нее крупногабаритные изделия, оборудование, модульные контейнеры и здания невозможно. Выходов из ситуации два:
- использовать толстые термоусадочные пленки толщиной от 100 мкм;
- применять многослойные изделия.
Оба варианта востребованы и имеют свои плюсы и минусы. Первый, например, позволяет делать более эстетичную упаковку, зато второй зачастую бывает дешевле.
В основе технологии производства многослойного материала — та же экструзия. Одновременно создаются три типа материала из разных полиэтиленов, которые далее прессуются и соединяются с учетом направления линий растяжения. Потом пленку также увеличивают в размере посредством пневматического растягивания и сматывают в рулоны.
Помимо повышенной прочности многослойные полотна имеют и другие особенности. Так, в трехслойных изделиях только два внешних пласта термоусадочные. Внутренний выполняет армирующую функцию.
Разные типы полиэтилена в одном полотне позволяют придавать конечной продукции особые качества. Производитель может сделать материал с металлизированным слоем. При этом разницу в температуре усаживания скомпенсирует таким образом, что покрытие будет смотреться эстетично.
Преимущества новых решений в промышленной упаковке
Термоусадочную пленку называют новым решением в промышленной упаковке, которое пришло на смену коробкам, деревянным ящикам, металлическим и другим конструкциям. Преимуществ у такой методики подготовки грузов к отправке и хранению минимум пять.
- Экономичность — при меньшей стоимости привычный уровень надежности.
- Быстрота — даже крупногабаритное оборудование упаковывают за считаные часы.
- Минимальный объем — пленка компактна, что важно для перевозок и складирования.
- Целостность — в упаковке нет отверстий, сквозь которые могут выпасть, например, детали транспортируемой конструкции.
- Удобство — не нужно много специальных инструментов, достаточно промышленного фена.
Работы по упаковыванию товаров/грузов могут выполнять работники склада. Для этого не надо проходить специальные курсы, изучать сложные стандарты и технологии — короткого инструктажа вполне достаточно.
